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玻璃钢储罐的安装点是什么

玻璃钢储罐的安装点是什么

发布时间:2019-03-01 09:13    浏览量:

  (1)认真阅读设计文件,注意模具选择、各部位尺寸、原材料选择、铺设设计等关键点,做到心中有数。(2)设备调试,首先要仔细检查设备是否运转正常,工作部件是否正常,特别是树脂固化剂双组分泵是否堵塞,二组分泵之间的比例是否符合设计要求,保证脱模、收卷的稳定性和工作精度。

  NG、衬里、敷料等设备。(3)清理模具,模具表面无凹坑、杂物、灰尘等附着物。

  如有问题,模具应平整,及时维修保养。(4)缠绕聚酯薄膜,为了便于脱模,模具表面应涂一层聚酯薄膜。

  膜的重叠宽度为1-2_,厚度为40um,要求膜两面无破损、起皱、光滑、清洁,膜的质量符合GB13950-1992的要求。(1)气缸盖内衬的成形工艺和原材料与气缸内衬相同。

  喷头内胆采用喷枪成型,树脂含量高,喷头内胆布置、固化深。(2)头结构层、喷枪纱、玻璃布交替铺设,每层玻璃布铺设时应施加合理的张力,并适当重叠。

  采用组合式滚筒反复吹出气泡,保证纤维完全浸泡,要求每层补强材料满足设计树脂含量要求。(1)衬里树脂的制备,根据当时的工作环境和温度条件,采用树脂配制系统对衬里树脂进行混合,并根据生产进度合理控制用量,当现场情况发生变化时,由生产部门调整配方。及时离子,按新配方制备树脂。

  (2)按设计要求的铺设步骤制作内衬,内衬采用钢模制作,用进口金星喷枪喷涂,内衬树脂含量高,具有良好的防腐防渗效果。衬里树脂含量为80%-90%,过渡树脂含量为68%-78%。

  (3)工艺检查,按设计要求铺层后,要求操作人员进行初步质量检查:衬里是否达到设计厚度,是否缺胶,局部有挂胶现象,是否有白点和气泡,如出现上述情况,应及时进行。应采取措施处理。

  (2)气缸的内衬与气缸盖通过装配环对接。将装配环调整到-30mm的标称直径。

  装配环插入到气缸的内衬中。将装配环扩大并拧紧至-15mm的标称直径。

  下盖覆盖在装配环的外露部分中。装配环缓慢膨胀和拧紧。

  测量内衬周长和3点(均匀分布)直径,满足标准要求。(3)铺设对接接头的外加强层,打磨接头区域,从内到外逐步铺设外接头(增加宽度)。

  最外层的宽度不小于250mm,当整个钢筋完成后,内缝与衬里树脂和短毡粘合,内缝由外向内逐步铺设(增加宽度)。(1)组装好的设备外壳与数控缠绕机连接,设备外壳外表面抛光修整,内胆孔处开孔,充气保证内胆的圆度。(2)用短毛毡加强筒体底部和拐角处的应力集中区,调整缠绕角度和筒头围角。

  根据封头的应力集中特性,下封头的封装宽度大于250mm,筒体的封装高度为400mm。(3)采用一高、三高、放卷、喷涂、喷纱、周向和交叉缠绕交替进行,通过调整衬片速度和纤维张力来保证罐壁的树脂含量,斜底设备下封头底部与设备轴线不垂直。对绕线设备及绕线参数进行调整。

  横向缠绕在整体加强中的缠绕长度大于设备筒体的长度。缠绕纱在设备的上下头形成花蕾涂层。

  6。外保护层。整个生产后(包括配件安装),喷涂保护层,用紫外线吸收剂、增韧剂等防老化橡胶涂层树脂。

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